导热硅胶片挤出压延生产线，由1套单螺杆橡胶挤出机、1套片材成型模具、1套熔体泵系统、1台输送机、1套双辊压延复合机、1套烘箱、1套切边牵引定长裁切机等部分组成。材料先经单螺杆橡胶挤出机加热挤出输送，经熔体计量泵定量输出至模头挤出成型，在进入双辊压延机之前，上下包覆PET薄膜，或者增加第三、第四套放卷轴，加入单层或双层玻璃纤维布以增强导热硅胶片强度。

适用于：相变导热垫、导热硅胶片、散热硅胶片、阻燃导热绝缘硅胶布等导热硅胶制品的挤出压延生产

设备特点：

橡胶挤出机部分：

1. 橡胶单螺杆挤出机采用高扭矩伺服电机驱动，并配套使用高扭矩减速箱，可提供全转速范围内的恒扭矩输出，用户在设置任意转速下，电机都能提供恒定的扭矩，这样可以大大提高挤出压力的稳定性。高扭矩驱动总成的选择，也能应对多种粘度、强度的材料，大大改善工艺窗口。

2. 推荐使用熔体计量泵系统，熔体计量泵的作用主要是定量挤出，大大降低压力波动，保证膜片平整度，膜片经压延后能后得到更高精度的厚度和平整度。，在做薄片时由于模具模唇开口很小，此时的机头压力会非常大，增加熔体计量泵，可以提高挤出压力，稳定挤出压力，避免橡胶在加料段不进料。

3. 橡胶片材模具可选一出二形式，可在模具中间部位送入放卷基材，这样可生产出两面橡胶，中间层为增强基材的三层结构产品；也可以通过多个放卷轴放送增强基材实现。

4. 优化的螺杆结构，保证橡胶进料顺畅，合适的压缩比选择，可使橡胶更加致密，提高产品性能。

5. 高效稳定的模温机/水温机控制料筒和螺杆温度

双辊压延复合线部分：

1. 双辊辊壁使用锻打合金钢材料，强度高，变形小；辊芯为实心钢材；以上设计对于压制较薄制品时减少辊筒弹性变形至关重要，直接影响较薄制品能否制得。

2. 优化的辊间距调节方式，待双辊间距粗调之后，可分别调节辊筒左右两边间距，实现精准的微调功能。

3. 可靠的液压系统，为压制较薄制品提供稳定的液压输出。

4. 优化的放卷覆膜装置，可防止卷材起皱，覆膜时可以排走空气，避免起泡；最多可布置4套放卷轴；

5. 每支辊都由伺服电机独立驱动，并配合高精度减速箱，保证了辊筒的同步性和运行稳定性。伺服电机特有的恒扭矩输出特性，有利于辊筒在较低线速度下的长时间平稳运行。

6. 为满足优秀的人机操作体验，我们在设计时会充分考虑设备的操作便利性。

硫化烘箱部分：

1. 烘箱为分体设计，每段3米长，共6段，总长18米；可根据产品工艺需求选择烘箱长度

2. 每段烘箱由倍力气缸打开，提高操作便利性

3. 加热方式可选红外石英管、不锈钢加热管、陶瓷片加热器，配静音风机使整个烘箱内部热风循环，烘箱保温设计

4. 先进的PID整定算法，可最大限度地保证烘箱内部温度均匀

5. 不锈钢输送带、高温铁氟龙皮带可选

控制系统

1. 先进的PLC过程控制系统，整线所有关键数据全程可监控；

2. 熔体压力与螺杆转速闭环控制，稳定挤出压力

3. 高精度熔体计量泵控制系统，可实现定量挤出

4. 各辊由伺服电机独立驱动，先进的多轴同步技术，保证各辊筒的高度同步性，确保导热硅胶片表面质量

5. 张力控制可根据放卷基材的软硬程度，来选择不同的张力和灵敏度，保证恒张力收放卷，提高导热硅胶片覆膜质量

6. 牵引辊由伺服电机驱动，做到与整线线速度的高度统一

7. 高精度的裁切机，可完成误差极小的导热硅胶片自动定长裁切

技术参数

螺杆直径	60mm/75mm/90mm
长径比L/D	20:1
驱动功率	30kW
额定转速	60rpm
最高温度	98℃
温控精度	±1℃
加热/冷却方式	水温机加热
最高产量	60kg/h
辊筒宽度	500mm-2000mm
辊筒直径	350mm-500mm
辊筒加热方式	水温机或模温机
冷却辊筒	可根据需要布置
烘箱长度	3m每段，总长按需选择
烘箱温度范围	Rt~200℃可调